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   齿轮加工油
?
 
  磨齿油/液  
RHOCUT G10
RHOCUT G10是一种专门用于高速磨削开发的纯油性切削液,采用了先进技术的生物级别的酯类添加剂。适用于使用立方氮化硼CBN或金刚石砂轮对工具钢、高速钢、粉末冶金硬质合金,高硬度合金以及各种钢材淬火后的磨削加工。
RHOCUT G10适用于齿轮、玻璃、刀具的磨削加工。
产品优点
优秀的冲洗和润滑特性在保证加工表面光洁度和精确度的同时能够延长砂轮的使用寿命,减少工件的烧伤;
极佳的磨屑沉降性能,保证金属加工油清洁;
低粘度和优异的润湿特性减少了油的带走量,从而降低了油耗;
良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的使用寿命;
不含氯和重金属的配方使得废油处理成本降低,同时也保护了环境;
低气味、浅颜色和低油雾特性使得操作者操作环境大大得到了改善;
适用于多种金属材质的优越添加剂技术能够为加工液的整合提供很好的支持。
产品应用
RHOCUT G10应用与格里森普法特磨齿机、典型特性
 RHOCUT G10
 试验方法
 单位
 数值
 密度﹫15℃
 ASTM D 1298
 Kg/l
 0.88
 粘度﹫40℃
 DIN 51562
 cSt
 10
 闪点
 ISO 2592
 ℃
 170
 铜片腐蚀
 ASTM D 130
 --
 1a

 

RHOCUT GE10
RHOCUT GE10是采用深度精制基础油,优选极压(EP)剂硫化酯润滑剂、磷等耐磨添加剂,经科学工艺调配而成,该产品具有优良的冲洗、润滑和冷却性能。不含有锌氯等成分,为环保产品。
产品优点:
不含重金属
适于重载荷加工
优良的切屑分离性能,易过滤
较少的油雾和泡沫,气味温和,较低的带走量
优良的空气释放性
良好的密封兼容性和油漆兼容性
不损伤皮肤
砂轮损耗率低
产品应用:
RHOCUT GE10用于难切削钢的切削和磨削加工,也可用于钻深孔。
适用于钢铁材料表面以及槽部位的高速抛光处理
典型特性:

 GE10
 试验方法
 单位
 数值
 密度﹫20℃
 IP160
 Kg/l
 0.87
 粘度﹫40℃
 DIN 51562
 cSt
 11.0
 闪点(闭口)
 IP34
 ℃
 155
 铜片腐蚀
 ASTM D 130
 --
 3b

 
UNIQCOOL 6570H
Uniqcool 6570H适用于黑色金属的磨削、珩齿和重负荷切削加工,完全能够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。
Uniqcool 6570H可以代替传统的切削油,以其优越的性能广泛应用于枪钻、珩齿、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。
产品特点
1·为难加工金属合金加工,例如镍和钛合金等提供卓越的机械加工性能。
2·在各种水质中均表现出低泡性。
3. 粉尘沉降性佳,清洗性佳,保持砂轮的清洁性。
4·优异的生物稳定性,几乎无腐败现象。
5·卓越的抗杂油性能,不会对冷却性造成影响。
6·优异的润滑添加剂使得该油品成为传统切削油的理想替代品。
Uniqcool 6570H适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝、珩齿和滚齿加工。使用浓度为:3-15%。
 
性能指标:
 Uniqcool 6570H
 试验方法
 单位
 典型数值
 浓缩液
 
 
 
 外观
 目测
 -
 透明,黄色
 密度(20℃时)
 ASTM D1298
 kg/l
 1.07
 折光仪系数
 -
 -
 2.3
 稀释液
 
 
 
 外观
 目测
 -
 透明
 pH(在5%的去离子水  中)
 ASTM E70-97
 -
 9.0-9.4
 防锈(5%):钢/铝
 IP 287
 %
 0
 抗硬水能力
 -
 -
 优秀
 
 
 
 

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