案例背景
在无锡某科技公司，配有CNC 数控机床40台、数控车床20台，主要加工铸铁、不锈钢材质的汽车零部件。使用车床加工时，设备的润滑性需要满足表面粗糙度3.2，攻牙最低m3的要求；cnc加工中心铣削润滑性要求，钻孔攻牙m3最低，对刀具的保护性足够。
切削液在生产使用过程中，要求夏季雨季不能腐败变质和发臭，配比要求为1:20，要求原液浓度高，并且和水槽内其他品牌切削液不会产生反应。后道为清洗车间，要求切削液易清洗。
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目前EMCOOL 701产品在车床上加工比较符合客户要求，表里浓度在6-8%，在高转速高水压的小水箱下，切削液没有溢泡。据现场操作的工人反馈，切削液的气味较之之前的品牌好闻，没有刺鼻气味。在加工中心上使用下来，没有和水槽内之前的切削液发生不良反应。加工铸铁件下来，会存放两天，两天下来没有生锈的现象。加工钢件和不锈钢件也符合要求，表里浓度在7-8%左右，不锈钢的铣削和钻孔能达到客户要求，对刀具起到保护作用。
目前，我们的切削液使用了两个月，据现场反馈，工作液状态稳定，气味、防锈性、润滑性、浓度都达到客户要求。特别是浓度，原本客户使用每月用量在5-6桶切削液左右，现在24小时班，还没到夏季，月用量在3-4桶左右，对客户的成本也有很好的控制。
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