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  切削液市场乱象  

切削液市场乱象

   2015年行程过半,这半年或许可以说是起伏的半年——股市疯狂,赚的盆丰钵满,赔的舍命舍家;各行各业有风险有机遇,金属加工液鱼龙混杂,低端市场更是乱象丛生。
   罗森作为金属加工润滑介质的提供商,倡导的是“客户为主”“诚实守信”为现有的客户多做一些有益的事情,让我们成为客户的一部分,帮助客户正确使用化学品、提升核心竞争力。公司自成立,一直致力于研发更适合客户的产品,针对金属加工液全合成系列低端市场的杂乱实验室成立调研小组,现将4组样品调研报告汇报如下:
 
   第一组:
 
     市场全合成低端产品
 
     原液:                         工作液:   
                                   
     
    产品详情  及  产品检测报告
 
    此样品于20153月取自潍坊某客户。样品含亚硝酸纳,有效含量19.6,碱含量1.95%浓度防锈实验出现严重锈斑,基本是由荧光染料调制而成的亚纳水。客户主要加工钢件,工件生锈和机床水泵腐蚀,经检测、上机切削实验,罗森370MF产品更适合,现场配比浓度降低,解决了腐蚀和生锈的问题,节约了成本。
 
    附:样品检测报告
                   
 
    第二组:
 
    市场全合成低端产品
 
    原液:                         工作液(500ppm硬水析皂)
                            
 
     产品详情  及  产品检测报告
 
    样品于20153月取自荣成某客户。样品有效含量28,抗硬水指标极弱,易出现严重泡沫,5%防锈实验锈斑严重。客户主要加工拨叉及差速器壳,加工表面质量不理想,罗森推荐370MF,经过长期试验,产品在加工性能、气味、使用周期、操作者接受度方面均达到或超越客户的期望水平。现已成功替换该厂品。
 
    附:样品检测报告
                   
 
    第三组:
 
    市场全合成低端产品
 
     原液:                                工作液(析皂现象)          
                             
 
     产品详情  及  产品检测报告
 
    样品于2015年取自烟台某客户。样品有效含量极低8.5,总碱含量低,含亚硝酸钠 5%防锈实验锈斑严重。客户主要加工铸铁,需要很高的添加量才能满足工序间的防锈要求,有几个员工过敏。我们更换了370MF,消除了客户的困扰。
 
    附:样品检测报告
                   
 
    第四组:
 
    市场全合成低端产品
 
     原液:                                 工作液:    
                       
 
    产品详情  及  产品检测报告
 
    样品于2015年取自济南某客户。样品有效含量23,总碱含量低,含亚硝酸钠 10%防锈实验有锈斑。客户主要加工50锰钢,以钻孔为主,孔径在35-76mm之间。客户要求提高加工孔的表面质量,原用的产品不能满足要求,我们推荐了370MF,不仅加工的质量完全满足客户的要求,钻夹的使用寿命提高了3倍,按照单机的产量,刀具每日给客户节省的金额在2000元之上。
 
    附:样品检测报告
                   
 
    以上4组样品报告显示,切削液全合成市场存在鱼龙混杂、欺瞒客户的乱象。一方面某些生产商将客户视为鱼肉,利用客户一味降低价格的心理,错误引导客户使用切削液。一方面客户自身缺乏对切削液正确认知,不重视切削液或者认为切削液只有防锈和冷却功能,在采购中一味的比价,价低者得,造成劣品驱逐良品。
 
    现将罗森370MF2介绍如下,并附检测报告及替代案例:
 
    罗森370MF2,是一款高性能通用型产品。良好的防锈性和多效有色金属缓蚀剂及高润滑性可以用于多种金属的切削加工,如铝、铸铁、合金钢、不锈钢、铜、电木、碳纤维、有机塑料、橡胶制品等材质。生物稳定型配方,适于单机和中央集中供液系统。
适用材质:铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金、及非金属材料
切削方式:车削、铣削、钻孔、铰孔、铝合金攻丝、磨削
产品优点:兼有防锈性和有色金属保护性,可满足铸铁和铝的混合加工,同类产品中性能突出适于各种水质,在1500ppm的硬水中表现稳定工件及屑的切削液带出量少,所以补加量也少,从而使用更经济生物稳定性配方,使用寿命长,几乎不产生废液对机床导轨、工装夹制具、刀柄、油漆等部件提供良好的保护气味低,不刺激皮肤
 
附:罗森产品 370MF检测报告
                   
 
附:替代案例实验报告
 

某机械有限公司

设备:德马吉加工中心

加工工件材质: HR13钢——硬度HBW10/3000(≤235))。

加工方式:钻孔、铣槽(粗铣和精铣)、铣外圆

加工时间:原先加工时间3小时30分钟 改变后1小时10分钟

刀具磨损:原先刀具最多加工3个工件现在刀具加工9个工件

切削液:原先使用的是某品牌切削液,折光仪读书10,换成罗森切削液370MF,折光仪读到6

实验过程:原先使用的切削液是一把铣刀最多只能加工3个工件,且加工效率提不上去。罗森公司在观察实际情况后,更换了润滑和极压性强的370MF,客户提高机床转速和进击,收到非常大成效,加工效率提高了3倍,且刀具寿命也提高3倍。使用寿命长,几乎不产生废液对机床导轨、工装夹制具、刀柄、油漆等部件提供良好的保护,气味低,不刺激皮肤,客户非常满意。

 

 
 
 
 

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