乳化油和半合成浓缩液的气味通常含有鱼腥的臭味，主要是杀菌剂的气味，有些厂家在原液中添加了一些香料，可以遮蔽气味，目前通用的杀菌剂为BK、MBM、BIT等。混合后的工作液是没有气味的。
工作液的臭味属于异常现象，工作液浓度的波动大、停机时间过长或者工作液不稳定均会造成细菌的大量滋生。铝加工液中一种常用的高效缓蚀剂也会滋生细菌。细菌的大量滋生会消耗工作中的杀菌剂、碱，破坏乳液的稳定性，从而加速工作液的腐臭。星期一的臭味主要来源于硫酸还原菌产生的H
2S。
6)机床残留物?
机床残留物通常包含不溶性沉淀和产品残余物。
如果金属加工液经过化学变化或沾染了污染物，就有可能产生不溶性沉淀。废油、防锈剂、和由于水硬度或可溶性金属（如铁和铝）的作用产生的不溶性皂，均会导致这种残留物的产生。这些残留物能够包容或吸引极细的金属和石墨颗粒。这些沉淀有时候又因其外观和质地结构而被称之为“清漆”，一旦在刀具、卡盘、夹具、量具以及传输装置上积累，就会对产品产生干扰。残留物也造成机床的外观显得“肮脏”。
产品的浓度、油污染、水硬度以及相对湿度是决定金属加工液蒸发后所得到的残余物的性质和数量的关键因素。此外，用过的金属加工液可能包含了大量的盐分，这些盐分是由进行补充时注入的水所引入的。
另一个情形发生在被延长了寿命的切削液。金属加工液所应用的新技术常常最终延长加工液的使用寿命，这对于终端客户来说是件好事。加工液寿命延长虽然有利于节约，但是同时也使金属加工液沾染到更多的硬水矿物质及其他污染物。一份连续使用了30天后被废弃的金属加工液要比连续使用了60至90天才废弃的加工液携带少得多的污染物。使用时间过长的加工液在清洁度方面问题多多。
出于这个原因，终端用户可以考虑使用去离子的（D.I.）或经反渗透处理（R.O.）的水来尽量减少对生成残渣贡献颇著的矿物盐的堆积。即使水质非常良好，时间过长，也会生成硬水环境。另一个选择是每天使用预先配制好的稀释液来装满机床。这些预先配制好的稀释液会补充许多正常使用中消耗的成分。通过预配稀释液加入的少量成分，比如水调节剂和清洗剂，可以将设备和零部件表面残留的不洁残渣降低到最低限度。
最后需要注意的是这种残渣会引起皮炎。残留物含有高浓度的加工液和污染物。操作沾有这些残留物的工件或夹具会增加皮炎的可能性。因为这个原因我们建议使用用过的冷却液定期冲洗机床，将所有残留物等冲洗干净。这样也将可能积聚起来的残余物数量降低到了最少。
7)皮肤的炎症和对策
职业性皮炎是包括刺激性接触皮炎和过敏性接触皮炎。
引发职业性皮炎的因素：
1. 机械性损伤，如工件刀具对皮肤的刮伤和擦伤。
2. 化学物浸入了沉淀皮肤蛋白质引起的抗异性反应。
3. 季节变化皮肤表层的适应性改变。
金属加工中引起皮炎的常见原因：
1. 碱度：强碱性物质是引起皮肤过敏，在现实中高的PH通常引起皮肤方面的问题。
2. 溶剂：溶剂会清洗掉表皮中保护皮肤的油脂，让表皮组织丧失防护功能。
3. 金属：金属锌、镉、铬、镍可引起过敏反应，甚至是严重的皮肤刺激。
4. 杀菌剂：工作液中1000-2000PPM的杀菌剂通常对皮肤来说是温和的，浓度过高意味着杀菌剂的含量也过高。
5. 切削油：切削油中的活性硫是皮肤的过敏原，常引起毛囊炎症。
6. 浓度：高浓度的金属加工液含有高的碱性物质和杀菌剂。
7. 不洁的冷却液：悬浮金属精细颗粒和磨粒可以磨损皮肤并造成严重伤害。
8)冷却液的废弃物有害么，我该如何处置?
切削液的使用寿命是有终点的，还有些属于异常性更换。更换掉的废工作液不能够直接排放掉。
原因是废工作液中混有杂油、乳化剂和固体颗粒等。通常的处理程序包括破乳、絮凝、附聚、过滤等。
对工厂处置而言，主要的选择方案就是合约托走服务或者下水道处理。使用过的金属加工液含有油、细屑、金属、细菌等污染物。这些金属加工液在处置之前需要进行处理以满足地方下水道的排放标准，这些标准必须符合地方、州和联邦法律（或当地国家法律）。
以下是美国污水处理允许排放的标准值：
参数 排放极限值
COD（化学耗氧量） 500 ppm
TSS（总悬浮固体量） 250 ppm（最大）
pH值 6.0－9.0
油和脂 10－100 ppm（最大）
金属 。。
其它无机物 。。
9)工序间零件生锈的原因和对策？
引起工序间生锈的原因：
1、PH值得变化引起金属腐蚀：请检查切削液的PH和细菌污染的水平。PH值
2、工作液分层：工作液分层常常是因为水质硬度变化的原因，还有加工材质对切削液的破乳现象。
10)怎样获得MSDS（材料安全数据表）?
MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。有关罗森产品的MSDS信息，可以通过网站申请或者传真索取。
11)为什么我的零件在工序间或储存时生锈了?对于腐蚀，我需要做什么？
引起生锈的因素包括：
1. 酸度会影响黑色及有色金属;检查冷却液的pH值和细菌污染的水平；
2. 碱度可以影响有色金属;检查冷却液的pH值，如果高， （见问题10 ） ，检查是否有污染的冷却剂的强碱性的材料，如地板清洁剂或碱性清洁剂。
3. 溶解的盐从该植物中的供水或热处理和电镀工艺可促成腐蚀问题。
4. 堆叠不同种类的金属接触可能会导致一个电偶腐蚀（例如：钢铁和铝） 。
5. 细菌。
6. 除非妥善处理，木材，纸张和纸板的酸性和含有腐蚀性盐和不应当被用来作为分离器的手提包箱。使用无酸塑料网。手提包箱应允许部分迅速干燥。
7. 工件不能用管道压缩空气吹干。
8. 不要使用活性硫化/氯化切削油与水溶性冷却剂。
9. 冷却剂浓度控制不够。
10. 杀菌剂和其他冷却液添加剂可能会腐蚀;以合适的浓度添加。
11. 不当应用锈抑制剂;冷却剂的设计是为了提供短期防锈， “工序间”的缓蚀。长期储存（两周以上） ，通常需要采用其他缓蚀剂。
12)样品检测的项目有哪些？
样品通常包括水样、浓缩液样品和使用的工作液样品
水样通常检测硬度和电导率，特殊情况还需要检测氯和硫酸根离子含量。
浓缩液样品的指标包括PH，防锈性、折光系数、抗硬水性、总碱、高低温稳定性，润滑性和极压性。
工作液样品：杂油量、PH、细菌、碱含量、防锈性等指标。
通常我们也可以用目标客户水样做相容性实验。
