铸铁是铁碳硅的合金，碳（2-4%）硅 1-3%

铸铁通常分为五个大类：灰口铁、 白口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁

铸铁切削加工性较好。蠕墨铸铁相对较差，对刀具、切削参数及加工润滑介质的润滑性要求较高。

1、  铸铁或者铁屑生锈

   细碎的铁屑具有较其他金属更巨大的表面积，选择性消耗了防锈剂。切削液防锈性差，储备碱值不够。

2、  切削液变黄褐色

   切削时产生大量细小的铁屑与切削液中的某些成分反应产生的铁氧化物造成水体变成黄褐色。

3、  切削液腐败变质

   石墨具有亲油的特性，容易造成乳液的不稳定，从而析油分层，产生细菌，引起腐败。

4、  烟雾和氨水味

   铸铁粗车时吃刀量大易产生高温（600-800℃），切削液被汽化，生成一氧化碳、胺、氮氧化合物等。

5、泡沫

   切削液中的消泡剂容易被过滤掉或者铁屑带走；循环泵的压力大等。

6、铁屑粘结

   加工铸铁多见使用全合成切削液，多数会造成铁屑粘附在机床侧壁，清除困难。

 

 

案例1：某卡车轮毂厂，森精机卧式高速加工中心NHX5000，以精镗内孔为主。刀具为MAPAL深孔镗刀。喷射压力为50-70巴。罗森750NF在消泡性、润滑性、防锈性和使用寿命方面全面超越竞争对手。

 

案例2：某钢管厂车内螺纹，使用全合成切削液，配比浓度高（1：5），刀具磨损大，仍然有生锈问题，换用罗森331CIS,浓度为7%，刀具使用正常，满足工序间防锈要求。客户满意。

 

案例3：沿海某日资工厂加工飞轮总成，夏季常见加工件生锈问题，工序间防锈问题也突出，罗森推荐7801sol，浓度配制为7-10%，完全解决了防锈问题。

 

低泡沫，可用于一般压力或者低于20bar以下压力循环冷却系统中；防锈性佳；性价比高；同样可用于钢件的磨削。

某客户使用Mazak设备加工制动钳，一直被切削液的泡沫困扰，客户换用罗森350C,不仅解决了泡沫问题，产品的防锈性也得到了保证。

 

低泡沫，可用于一般压力或者低于20bar以下压力循环冷却系统中；防锈性佳；对铝等有色金属具有良好的抗腐蚀保护，可用于多种金属加工的加工工况。

苏南客户加工工具类零部件，材质复杂，有铝、钢、铸铁。分别使用两种切削液加工铝和黑色金属。有时工人误加导致铝件腐蚀。换用了罗森370MF后，一款产品完全满足客户复杂的加工工况，简化了切削液的现场管理。

立车车削时烟雾量低；铁屑沉降性好，冷却性佳，无泡沫，用于铸铁磨削可提高加工效率，获得满意的表面质量；防锈性佳，保持切削液清澈和工序间防锈；可作为防锈剂做中短期防锈。

精密磨削时提供极佳的润滑性和冷却性，沉降性佳，保持切削液清澈。