不锈钢切削塑性和韧性大，加工硬化倾向严重。切屑不易切断。刀-屑、刀-工件间摩擦剧烈，切削能耗大。

不锈钢的热导率低，刀具温升快，磨损大。不锈钢材料中的碳化物（TiC）加剧刀具磨损，不锈钢切削易产生积屑瘤。

对切削液的要求

1、  润滑性好，要求有EP添加剂，保证加工精度，节省刀具

2、  要求皮肤和环境兼容性好

3、  攻牙油含大量的油性剂、减磨剂、极压剂，极易引起切削液腐败，要求切削液有较强的生物稳定性。

4、其他通用性要求，如泡沫、气味等

REACH 33CI；340EP；370MF；361SUS

EMCOOL 739EP C;750NF;EM75

SYNLO 6020;6130; UNIQCOOL 6540CUT;650XP

 

案例1：某地区有许多家庭式作坊加工不锈钢管接、阀门等，不仅仅要求产品有好的润滑性，对切削液购买单价非常在意。当地经销商选择了33CI主推当地市场。33CI不仅体现出比传统乳化油更佳的润滑性，还具有水质适应性广、使用寿命长、不引起皮肤过敏的优点。受到当地用户一致欢迎。

案例2：某汽车零部件客户加工不锈钢部件，更换了许多品牌的切削液，使用寿命不能达到要求，还有工人过敏现象。我们分析有三个原因造成切削液使用寿命短。一、地下水较硬，切削液析皂析油严重；二、部分设备老旧，漏油严重；三、加工件有大量的攻丝，油精酸值高，进入到切削液引起切削液腐败。361SUS在保证润滑性的前提下，主乳化剂选用最新合成的具有抗菌性的EMULFIER 011，减少了杀菌剂的配伍量。彻底解决了切削液困扰客户的问题。