7075是以锌为主要合金元素的铝合金，同时还含有少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金，强度高，接近钢材的硬度。作为飞机框架、整体壁板、起落架、蒙皮、座舱等应用广泛。市面大多数切削液不能满足7075铝抗氧化变色的要求，该材质对润滑性要求比较高，润滑性不够就会产生明显的刀痕或脏污的表面。

某西安客户加工7075铝，选用的几款产品一直不能解决材质氧化变色的问题，导致了订单的推迟。后来了解到罗森铝加工液的原发优势，邀请我们参与切削氧化实验，最终协助客户解决了该问题。

 

 

一.实验目的：验证7系列铝新切削液与旧切削液作业液氧化腐蚀对比状况,确认新切削液是否可解决就切削液对7系列铝的腐蚀问题和切削液操作工适应问题.

 

二.实验内容：

2.1 新切削液名称：739MAX切削液、72MG切削液

2.2 新切削液供应商：青岛罗森润滑剂有限公司

2.3 实验机种：立式加工中心.

2.4 实验机台：55#(友佳VM-40SA，开槽)、56#（马札克410A，精加工）

2.5实验场地：56#机旁，完全模拟加工现场状况

 

三.实验步骤：

3.1 使用10%浓度的新切削液进行作业,观察工件的表面光洁度，关上机仓2昼夜机仓内气味；并检测是否发生氧化腐蚀现象。

3.2从机器中直接取出切削液（739MAX），放入流转箱里（流转箱用之前现场流转7系列铝的），使其漫过PP纸，放入工件其底部表面浸泡在切削液中（最恶劣的工作环境中），每过3个小时（每道工序的正常流转时间）观察一次（完全模拟加工现场，按照最恶劣的条件进行实验）

3.3按照3.2的实验方式，将PP纸换上防滑垫，同样实验流程

3.4使用另外一种切削液（72MG），流转箱使用防滑垫，同样将工件底部浸泡在此流转箱中，每过3个小时观察一次

 

四.实验现象与结论：

4.1 使用新切削液（739MAX）进行作业,光洁度较之前有所提高，表面更加光滑，表面没有腐蚀和氧化现象

4.2 使用新切削液（739MAX）机仓关闭2昼夜后打开，机仓内无味，操作工反应较好

4.3 PP纸模拟（实验3.2）实验结果12日早上9：15---13日晚9：10，完成浸泡36小时，工件出现轻微的变色（图1）

4.4防滑垫模拟（实验3.3）14日下午2：30---15日下午5：30，完成浸泡27小时，工件出现一点点锈斑（图2）

4.5新切削液（72MG，实验3.4）17日上午10：02---19日晚7：02，完成浸泡57个小时，工件边上变暗（图3）

结论：从现场了解到，此7系列铝的的工件有6台加工中心完成，工件于机器之间流转时间（整箱流转，每个工件加工时间最长的有27分钟）大概是3-4个小时，完成整箱最久大概需要24个小时，并且现场每个步骤都要求对工件吹干，流转箱比较干净。综合以上实验结果（都是考虑到最恶劣的条件）与现场加工流程，可得出我们的每款切削液都可以应用到实际加工中。