技术交流平台
在线交流:服务热线:0532—83000022
 



   技术交流
 
  正确选择切削液延长刀具寿命  

          正确选择切削液延长刀具寿命-------案例分享

 

    目前机械加工使用的切削液多数只是为了防锈和冷却,而忽略了切削液

的润滑性和极压性,从而造成刀具的磨损严重,尤其是高速铣削,刀具是

硬质合金刀。也是因为切削液的整体市场价格下降,造成切削液厂家去降

低生产成本,这时忽略了切削液的润滑性和极压性。

 

         龙口某机械有限公司

设备:德马吉加工中心

 

加工工件材质:德国HR13钢,布氏硬度HBW10/3000≤235))

 

加工方式:钻孔、铣槽(粗铣和精铣)、铣外圆。

 

加工时间:原先加工时间3小时30分钟       

           改变后1小时10分钟

 

刀具磨损:原先刀具最多加工3个工件     

          现在刀具加工9个工件

 

切削液:原先使用的是新加坡品牌切削液,折光仪读书10,换成罗森切削

361SUS,折光仪读到  6

 

实验过程:原先使用的切削液是一把铣刀最多只能加工3个工件,且加工效

率提不上去。罗森公司在观察实际情况后,更换了润滑和极压性强的

361SUS,客户提高机床转速和进击,收到非常大成效,加工效率提高了3

倍,且刀具寿命也提高3倍。且切削液无刺激味道,客户非常满意。

      

       莱州某机械有限公司

设备:台湾友嘉加工中心

 

加工材质在:汽车配件拨叉   锻钢

 

加工方式:钻孔、攻丝和铣削

 

加工时间:原先加工时间10分钟    改变后3分钟

 

刀具磨损:原先使用刀具是高速钢刀具,改变后硬质合金刀具,(客户在原

 先使用的切削液情况下,试过硬质合金刀具,使用过程中刀具刀尖易磨

损,还没有高速钢的好用)

 

切削液浓度:原先使用某品牌切削液浓度读到10,推荐罗森切削液

361SUS,折光仪读到6

 

实验过程:在没有更换切削液前,客户使用高速钢刀具,不能提高加工效

率,和同行企业相比,远远落后,且加工分很多到工序,我们工程师建议

改进生产工艺。改进后,在没有更换切削液的情况下(还是使用原先的切

削液),设备在钻孔和铣削时异响,噪音大,硬质刀具磨损快。更换切削

液后,噪音明显降低,恢复设备正常声音。刀具寿命提高。

    

    多数机械加工客户目前没有注意到切削液对刀具切削的重要性,只是知

道能冷却就好了,别生锈。其实在整个机械加工中,机床、刀具和冷却液

都是关键的,缺一不可。要想保证高效率的生产加工,都要选对各自的型

号。提高效率意味着机床的高转速和大进给,这时多数使用的是硬质合金

刀具,这时就需要高润滑极压冷却液。

 

     PS: 铁屑判断切削问题---如果加工后的铁屑发蓝和黄,说明切削参数不对;铁屑表面光洁度不够,说明润滑不够。不断屑也是润滑不够。

(主要是针对钢件的加工)

 
 
 
 

资料下载网站地图 ︳条款声明隐私保护联系我们经销商会员入口
2001-2011 RHOXON Group Co.,Ltd. Copyright 罗森版权所有 免费电话:400-601-1245
[鲁ICP备09021345号]