正确选择切削液延长刀具寿命-------案例分享

    目前机械加工使用的切削液多数只是为了防锈和冷却，而忽略了切削液

的润滑性和极压性，从而造成刀具的磨损严重，尤其是高速铣削，刀具是

硬质合金刀。也是因为切削液的整体市场价格下降，造成切削液厂家去降

低生产成本，这时忽略了切削液的润滑性和极压性。

         龙口某机械有限公司

设备：德马吉加工中心

加工工件材质：德国HR13钢，布氏硬度HBW10/3000（≤235））。

加工方式：钻孔、铣槽（粗铣和精铣）、铣外圆。

加工时间：原先加工时间3小时30分钟       

           改变后1小时10分钟

刀具磨损：原先刀具最多加工3个工件     

          现在刀具加工9个工件

切削液：原先使用的是新加坡品牌切削液，折光仪读书10，换成罗森切削

液361SUS，折光仪读到  6。

实验过程：原先使用的切削液是一把铣刀最多只能加工3个工件，且加工效

率提不上去。罗森公司在观察实际情况后，更换了润滑和极压性强的

361SUS，客户提高机床转速和进击，收到非常大成效，加工效率提高了3

倍，且刀具寿命也提高3倍。且切削液无刺激味道，客户非常满意。

       莱州某机械有限公司

设备：台湾友嘉加工中心

加工材质在：汽车配件拨叉   锻钢

加工方式：钻孔、攻丝和铣削

加工时间：原先加工时间10分钟    改变后3分钟

刀具磨损：原先使用刀具是高速钢刀具，改变后硬质合金刀具，(客户在原

 先使用的切削液情况下，试过硬质合金刀具，使用过程中刀具刀尖易磨

损，还没有高速钢的好用)

切削液浓度：原先使用某品牌切削液浓度读到10，推荐罗森切削液

361SUS，折光仪读到6。

实验过程：在没有更换切削液前，客户使用高速钢刀具，不能提高加工效

率，和同行企业相比，远远落后，且加工分很多到工序，我们工程师建议

改进生产工艺。改进后，在没有更换切削液的情况下（还是使用原先的切

削液），设备在钻孔和铣削时异响，噪音大，硬质刀具磨损快。更换切削

液后，噪音明显降低，恢复设备正常声音。刀具寿命提高。

    多数机械加工客户目前没有注意到切削液对刀具切削的重要性，只是知

道能冷却就好了，别生锈。其实在整个机械加工中，机床、刀具和冷却液

都是关键的，缺一不可。要想保证高效率的生产加工，都要选对各自的型

号。提高效率意味着机床的高转速和大进给，这时多数使用的是硬质合金

刀具，这时就需要高润滑极压冷却液。

     PS: 铁屑判断切削问题---如果加工后的铁屑发蓝和黄，说明切削参数不对;铁屑表面光洁度不够，说明润滑不够。不断屑也是润滑不够。

(主要是针对钢件的加工)