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金属加工零排放ZEM____罗森切削清洗一体化解决方案

金属加工零排放 ZEM

罗森切削清洗一体化解决方案

我国的“水”存在两大主要问题:一是水资源短缺，二是水污染严重。中国机床的总量已经突破700万台，每年切削液浓缩液消耗量达到100万吨。废液的产生也是惊人的数据。

作为金属加工行业其主要的污染源为变质的切削液和失去清洗能力的清洗剂。此二者均含有大量的杂油、重金属、复杂的氨氮类有机物、甚至含有磷等富氧化物。如果直接排放到自然水体中，会造成严重污染。

目前主要的解决办法为集中污水处理或者是第三方拖走。这对金属加工用户来说也是非常大的经济负担。集中污水处理只适用于比较大的加工厂，中小机械加工企业只能采用第三方拖走的方式处理金属加工污水。北方拖走的成本约为1500元/吨，南方有的高达3000元/吨。

罗森技术团队了解金属加工的本质和过程，通过材料的优化和配方组合，和外围合作伙伴的深度合作，推出了零排放的解决方案。

具体方法：

切削液采用罗森的产品。清洗剂采用罗森Z系列的清洗剂。每当清洗剂容纳了足够多的污垢，失去清洗效能时，将清洗剂移除到专门的中转池澄清，中转池通过毛毡吸附，去除表面浮油，然后用油水分离器分离出被乳化的杂油，同时过滤掉固体颗粒物。通过过滤和油水分离的清洗剂作为配置切削液的水使用。

切削液使用过程中会受到水质、杂油、细菌、金属屑等的污染，不仅会乳化部分杂油，也会产生胶质物和粘稠物，使用久了的切削液比如超过三个月，最好能够简单净化一下，分离杂油，过滤掉胶质物和粘稠物。经过净化的切削液，能够更好的发挥其性能，避免如腐臭、过敏、烟雾大、工件难清洗等问题。

单机的水箱最好配制盘式刮油机。这样会大大减少集中过滤切削液的数量。

采用离心过滤机，可选用FREDDY过滤设备

网式过滤机，可采用瑞典VIVES PENGUIN油水分离器

本方案顺利施行需要至少满足两个条件：

1、清洗剂的体系于金属加工液的体系至少不冲突，最好能够很好的兼容。有些清洗剂会造成切削液加速腐败、破乳、泡沫。罗森Z系列清洗剂和罗森的水性切削液均具有很好的兼容性。比如Z430用于清洗钢件Z431用于清洗铝件Z435用于清洗钢件表面重油污。

2、切削液本身不含磷，具有高生物稳定性，可以无限期使用。如果切削液已经腐败变质，即使高度过滤净化，及充分杀菌，这样的切削液均不具有使用价值，需要更换掉。磷是细菌壁膜的必需材料，某些含磷化合物是铝加工液的特效缓蚀剂，切削液一旦滋生了细菌就非常难以彻底杀灭。

罗森实验室合成了系列非硅非磷型多效铝缓蚀剂Protecool AL，产品自身具有高度的生物稳定性，选用的主乳化剂均具是自有专利技术的抗菌性强的乳化剂。所以不会产生切削液腐败现象。可以无限期使用。过滤的目的主要在于让切削液保持良好的加工性能。

案例1：

某苏州客户加工汽车零部件，60台加工设备。加工材质有铸铁、钢、铝，选用了两款切削液，分为黑色金属和有色金属，喷淋清洗线，清洗线的废水直接排放掉。切削液因为发臭，黑色金属半年更换一次，有色金属的3个月更换一次。每年的废液处理费用约400000元，接近切削液的购买成本。

罗森向其推荐了一款通用型切削液370MF，这样避免了工人误加液造成铸铁生锈和铝变色的隐患。

每四个月，罗森售后人员到该客户处协助客户集中将设备在用切削液净化一遍。

至今日切削液使用超过15个月，未曾出现过腐臭现象。

清洗剂为Z431，一周更换一次清洗剂，更换下来的清洗剂经过滤后作为切削液的配液水使用。

过滤回收的杂油销售给杂油回收公司，每年只需象征性的交环保部门30000元。

案例2

潍坊某客户加工不锈钢，最初选用罗森切削液就是解决使用其他品牌切削液粘刀的问题。2013年春天因为媒体报道污水偷排地下的事件，环保部门强化了监管。客户提出了废水问题。我们推荐了ZEM方案，即清洗切削一体化解决方案。该方案推出三个月，客户非常满意。